目前，国内废气处理中洗涤塔比较普遍使用的防腐材料有三种：
一种是碳钢衬玻璃钢、玻璃鳞片或橡胶内衬等材料。这些材料因耐磨性较差和各种材料膨胀系数不同，经常出现内衬脱落、破损的现象，导致防腐失效。
二种是陶瓷材料，而这种材料无法抵制烟气中氟的腐蚀。
三种是耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，但这种材料不能抵御烟气中的二氧化硫、氟、氯在高温条件下的长期腐蚀。
玻璃钢洗涤塔，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等有点，广泛应用与电力、冶金、化工等领域。
玻璃钢洗涤塔制作过程
玻璃钢洗涤塔制作筒体内衬成型，玻璃钢洗涤塔内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口树脂机械缠绕成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量80%。
（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；内衬深度固化，脱模。
玻璃钢洗涤塔上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
（1）玻璃钢洗涤塔封头内衬层成型与玻璃钢筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用机械缠绕成型。深度固化，脱模。
玻璃钢洗涤塔组装：
（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。
（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于500mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
玻璃钢洗涤塔整体加强：
（1）将组装好的玻璃钢洗涤塔壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进绕、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
玻璃钢洗涤塔装配管口：根据图纸划线定位，开孔安装管口。
玻璃钢洗涤塔外保护层：整体制作完毕后（包括配件安装），防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
